貼片膠又名紅膠。貼片膠主要用于SMT貼片加工中片狀電阻、IC芯片、電容的貼裝工藝，通常適用于刮膠（印刷）和點(diǎn)膠。貼片膠是表面貼裝元器件經(jīng)過波峰焊工藝時必需的粘接材料。波峰焊前需要用貼片膠將貼裝元器件固定在PCB對應(yīng)的位置上，以防波峰焊時元器件掉落在錫鍋中。SMT貼片加工的質(zhì)量上不去？多半是紅膠沒選好。

選用貼片膠的基本要求：

1. 包裝內(nèi)無雜質(zhì)及氣泡，儲存期限長，無毒性。

2. 膠點(diǎn)形狀及體積一致，膠點(diǎn)斷面高，無拉絲。膠點(diǎn)輪廓受搖溶性、零剪切率和其他因素的影響。實(shí)際的膠點(diǎn)形狀可能是“尖狀”半球形或圓錐形。膠點(diǎn)輪廓的定義通常是非粘性的參數(shù)（如膠點(diǎn)體積、離板高度和滴膠針直徑）。通常，膠點(diǎn)的寬對高的比率范圍是1.5:1~5:1，這取決于滴膠系統(tǒng)的參數(shù)和膠的級別。

3. 顏色易識別，便于人工及自動化機(jī)器檢查膠點(diǎn)的質(zhì)量。

4. 初黏力高，膠的流動特性影響膠點(diǎn)形狀的形成及它的形狀和大小。

5. 高速固化，膠水的固化溫度低，固化時間短。熱固化時，膠點(diǎn)不會下塌。

6. 高強(qiáng)度及彈性，可抵擋波峰焊的溫度突變。膠接強(qiáng)度是膠的性能的關(guān)鍵，決定于許多因素，如對組件和PCB線路板的附著力、膠點(diǎn)形狀大小、固化水平。膠接強(qiáng)度不足的三個最常見的原因是固化不足、膠量不夠和附著力差。

7. 固化后有優(yōu)良的電特性，具有良好的返修特性。

8. 膠的間隙，由焊盤高出PCB線路板阻焊層的高度和端頭金屬與組件厚度的差別來決定。

如何選用合適的貼片膠，以保證SMT貼片加工的順利進(jìn)行，也是電子的工藝師們最關(guān)心的問題。我們也將持續(xù)改進(jìn)工藝，為客戶提供更好的服務(wù)。

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