2．假焊——假焊之現(xiàn)象與空焊類似，但其錫墊之錫量太少，低于接合面標(biāo)準(zhǔn)。
3．冷焊——錫或錫膏在回風(fēng)爐氣化后，在錫墊上仍有模糊的粒狀附著物。
4．橋接——有腳零件在腳與腳之間被多余之焊錫所聯(lián)接短路，另一種現(xiàn)象則因檢驗(yàn)人員使用鑷子、竹簽…等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路，亦或刮CHIPS腳造成殘余錫渣使腳與腳短路。
5．錯(cuò)件——零件放置之規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者，即為錯(cuò)件。
6．缺件——應(yīng)放置零件之地址，因不正常之緣故而產(chǎn)生空缺。
7．極性反向——極性方位正確性與加工工程樣品裝配不一樣，即為極性錯(cuò)誤。
8．零件倒置——SMT之零件不得倒置，另CR因底部全白無(wú)規(guī)格標(biāo)示，雖無(wú)極性也不可傾倒放置。9．零件偏位——SMT所有之零件表面接著焊接點(diǎn)與PAD位偏移不可超過(guò)1/2面積。
10．錫墊損傷——錫墊（PAD）在正常制程中，經(jīng)過(guò)回風(fēng)爐氣化熔接時(shí)，不能損傷錫墊，一般錫墊損傷之原因，為修補(bǔ)時(shí)使用烙鐵不當(dāng)導(dǎo)致錫墊被破壞，輕者可修復(fù)正常出貨，嚴(yán)重者列入次級(jí)品判定，亦或移植報(bào)廢。
11．污染不潔——SMT加工作業(yè)不良，造成板面不潔或CHIPS腳與腳之間附有異物，或CHIPS修補(bǔ)不良、有點(diǎn)膠、防焊點(diǎn)沾漆均視為不合格品。但修補(bǔ)品可視情形列入次級(jí)品判定。
12．SMT爆板——PC板在經(jīng)過(guò)回風(fēng)爐高溫時(shí)，因板子本身材質(zhì)不良或回風(fēng)爐之溫度異常，造成板子離層起泡或白斑現(xiàn)象屬不良品。
13．包焊——焊點(diǎn)焊錫過(guò)多，看不到零件腳或其輪廓者。
14．錫球、錫渣——PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，一律拒收。
15．異物——殘腳、鐵屑、釘書(shū)針等粘附板面上或卡在零件腳間，一律拒收。
16．污染——嚴(yán)重之不潔，如零件焊錫污染氧化，板面殘余松香未清除，清洗不注意使CHIPS污染氧化及清洗不潔（例如SLOT槽不潔，SIMM不潔，板面CHIP或SLOT旁不潔，SLOT內(nèi)側(cè)上附有許多微小錫粒，PC板表面水紋…等）現(xiàn)象，則不予允收。
17．蹺皮——與零件腳相關(guān)之接墊不得有超過(guò)10%以上之裂隙，無(wú)關(guān)之接墊與銅箔線路不得有超過(guò)25%以上之裂隙。
18．板彎變形——板子彎曲變形超過(guò)板子對(duì)角長(zhǎng)度0.5%以上者，則判定拒收。
19．撞角、板傷——不正常緣故產(chǎn)生之板子損傷，若修復(fù)良好可以合格品允收，否則列入次級(jí)品判定。
20．DIP爆板——PC板在經(jīng)過(guò)DIP高溫時(shí)，因PC板本身材質(zhì)不良或錫爐焊點(diǎn)溫度過(guò)高，造成PC板離層起泡或白斑現(xiàn)象則屬不良品。
21．跪腳——CACHE RAM、K/B B10S…等零件PIN打折形成跪腳。
22．浮件——零件依規(guī)定須插到底（平貼）或定位孔，浮件判定標(biāo)準(zhǔn)為SLOT、SIMM浮高不得超過(guò)0.5mm，傳統(tǒng)零件以不超過(guò)1.59mm為宜。
23．刮傷——注意PC板堆積防護(hù)不當(dāng)或重工防護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生刮傷問(wèn)題。
24．PC板異色——因回流焊造成板子顏色變暗或因烘烤不當(dāng)變黃、變黑均不予以允收。但視情形可列入次級(jí)品判定允收。
25．修補(bǔ)不良——修補(bǔ)線路未平貼基板或修補(bǔ)線路未作防焊處理，亦或有焊點(diǎn)殘余松香未清理者。
2． SMT工藝缺陷與對(duì)策
1 橋 聯(lián) 引線線之間出現(xiàn)搭接的常見(jiàn)原因是端接頭（或焊盤(pán)或?qū)Ь€）之間的間隔不夠大。再流焊時(shí)，搭接可能由于焊膏厚度過(guò)大或合金含量過(guò)多引起的。另一個(gè)原因是焊膏塌落或焊膏黏度太小。波峰焊時(shí)，搭接可能與設(shè)計(jì)有關(guān)，如傳送速度過(guò)慢、焊料波的形狀不適當(dāng)或焊料波中的油量不適當(dāng)，或焊劑不夠。焊劑的比重和預(yù)熱溫度也會(huì)對(duì)搭接有影響。橋聯(lián)出現(xiàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策如表1所示。
表1 橋聯(lián)出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策 -
檢測(cè)項(xiàng)目1、印刷網(wǎng)版與基板之間是否有間隙
對(duì) 策 1、檢查基板是否存在撓曲，如有撓曲可在再流焊爐內(nèi)裝上防變形機(jī)構(gòu)；
2、檢查印刷機(jī)的基板頂持結(jié)構(gòu)，使基板的保持狀態(tài)與原平面一致；
3、調(diào)整網(wǎng)版與板工作面的平行度。
SMT 常用術(shù)語(yǔ)解釋
1．空焊——零件腳或引線腳與錫墊間沒(méi)有錫或其它因素造成沒(méi)有接合。
2．假焊——假焊之現(xiàn)象與空焊類似，但其錫墊之錫量太少，低于接合面標(biāo)準(zhǔn)。
3．冷焊——錫或錫膏在回風(fēng)爐氣化后，在錫墊上仍有模糊的粒狀附著物。
4．橋接——有腳零件在腳與腳之間被多余之焊錫所聯(lián)接短路，另一種現(xiàn)象則因檢驗(yàn)人員使用鑷子、竹簽…等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路，亦或刮CHIPS腳造成殘余錫渣使腳與腳短路。
5．錯(cuò)件——零件放置之規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者，即為錯(cuò)件。
6．缺件——應(yīng)放置零件之地址，因不正常之緣故而產(chǎn)生空缺。
7．極性反向——極性方位正確性與加工工程樣品裝配不一樣，即為極性錯(cuò)誤。
8．零件倒置——SMT之零件不得倒置，另CR因底部全白無(wú)規(guī)格標(biāo)示，雖無(wú)極性也不可傾倒放置。
9．零件偏位——SMT所有之零件表面接著焊接點(diǎn)與PAD位偏移不可超過(guò)1/2面積。
10．錫墊損傷——錫墊（PAD）在正常制程中，經(jīng)過(guò)回風(fēng)爐氣化熔接時(shí)，不能損傷錫墊，一般錫墊損傷之原因，為修補(bǔ)時(shí)使用烙鐵不當(dāng)導(dǎo)致錫墊被破壞，輕者可修復(fù)正常出貨，嚴(yán)重者列入次級(jí)品判定，亦或移植報(bào)廢。
11．污染不潔——SMT加工作業(yè)不良，造成板面不潔或CHIPS腳與腳之間附有異物，或CHIPS修補(bǔ)不良、有點(diǎn)膠、防焊點(diǎn)沾漆均視為不合格品。但修補(bǔ)品可視情形列入次級(jí)品判定。
12．SMT爆板——PC板在經(jīng)過(guò)回風(fēng)爐高溫時(shí)，因板子本身材質(zhì)不良或回風(fēng)爐之溫度異常，造成板子離層起泡或白斑現(xiàn)象屬不良品。
13．包焊——焊點(diǎn)焊錫過(guò)多，看不到零件腳或其輪廓者。
14．錫球、錫渣——PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，一律拒收。
15．異物——殘腳、鐵屑、釘書(shū)針等粘附板面上或卡在零件腳間，一律拒收。
16．污染——嚴(yán)重之不潔，如零件焊錫污染氧化，板面殘余松香未清除，清洗不注意使CHIPS污染氧化及清洗不潔（例如SLOT槽不潔，SIMM不潔，板面CHIP或SLOT旁不潔，SLOT內(nèi)側(cè)上附有許多微小錫粒，PC板表面水紋…等）現(xiàn)象，則不予允收。
17．蹺皮——與零件腳相關(guān)之接墊不得有超過(guò)10%以上之裂隙，無(wú)關(guān)之接墊與銅箔線路不得有超過(guò)25%以上之裂隙。
18．板彎變形——板子彎曲變形超過(guò)板子對(duì)角長(zhǎng)度0.5%以上者，則判定拒收。
29．撞角、板傷——不正常緣故產(chǎn)生之板子損傷，若修復(fù)良好可以合格品允收，否則列入次級(jí)品判定。
20．DIP爆板——PC板在經(jīng)過(guò)DIP高溫時(shí)，因PC板本身材質(zhì)不良或錫爐焊點(diǎn)溫度過(guò)高，造成PC板離層起泡或白斑現(xiàn)象則屬不良品。
21．跪腳——CACHE RAM、K/B B10S…等零件PIN打折形成跪腳。 六西格瑪品質(zhì)論壇
22．浮件——零件依規(guī)定須插到底（平貼）或定位孔，浮件判定標(biāo)準(zhǔn)為SLOT、SIMM浮高不得超過(guò)0.5mm，傳統(tǒng)零件以不超過(guò)1.59mm為宜。
23．刮傷——注意PC板堆積防護(hù)不當(dāng)或重工防護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生刮傷問(wèn)題。
24．PC板異色——因回流焊造成板子顏色變暗或因烘烤不當(dāng)變黃、變黑均不予以允收。但視情形可列入次級(jí)品判定允收。
25．修補(bǔ)不良——修補(bǔ)線路未平貼基板或修補(bǔ)線路未作防焊處理，亦或有焊點(diǎn)殘余松香未清理者。
2． SMT工藝缺陷與對(duì)策六西格瑪品質(zhì)論壇
3． 1 橋 聯(lián) 引線線之間出現(xiàn)搭接的常見(jiàn)原因是端接頭（或焊盤(pán)或?qū)Ь€）之間的間隔不夠大。再流焊時(shí)，搭接可能由于焊膏厚度過(guò)大或合金含量過(guò)多引起的。另一個(gè)原因是焊膏塌落或焊膏黏度太小。波峰焊時(shí)，搭接可能與設(shè)計(jì)有關(guān)，如傳送速度過(guò)慢、焊料波的形狀不適當(dāng)或焊料波中的油量不適當(dāng)，或焊劑不夠。焊劑的比重和預(yù)熱溫度也會(huì)對(duì)搭接有影響。橋聯(lián)出現(xiàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策如表1所示。
表1 橋聯(lián)出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策
檢測(cè)項(xiàng)目1、印刷網(wǎng)版與基板之間是否有間隙
對(duì) 策 1、檢查基板是否存在撓曲，如有撓曲可在再流焊爐內(nèi)裝上防變形機(jī)構(gòu)；
2、檢查印刷機(jī)的基板頂持結(jié)構(gòu)，使基板的保持狀態(tài)與原平面一致；
3、調(diào)整網(wǎng)版與板工作面的平行度。
檢測(cè)項(xiàng)目2、對(duì)應(yīng)網(wǎng)版面的刮刀工作面是否存在傾斜（不平行）
對(duì) 策 1、調(diào)整刮刀的平行度
檢測(cè)項(xiàng)目3、刮刀的工作速度是否超速
對(duì) 策 1、重復(fù)調(diào)整刮刀速度（刮刀速度過(guò)快情況下的焊膏轉(zhuǎn)移，會(huì)降低焊膏黏度而在焊膏恢復(fù)原有黏度前就執(zhí)行脫版，將產(chǎn)生焊膏的塌邊不良）
檢測(cè)項(xiàng)目4、焊膏是否回流到網(wǎng)版的反面一測(cè)
對(duì) 策 1、網(wǎng)版開(kāi)口部設(shè)計(jì)是否比基板焊區(qū)要略小一些；
2、網(wǎng)版與基板間不可有間隙；3、是否過(guò)分強(qiáng)調(diào)使用微間隙組裝用的焊膏，微間隙組裝常選擇粒度小的焊膏，如沒(méi)必要，可更換焊膏。
檢測(cè)項(xiàng)目5、印刷壓力是否過(guò)高，有否刮刀切入網(wǎng)板開(kāi)口部現(xiàn)象
對(duì) 策 1、聚酯型刮刀的工作部硬度要適中，太軟易產(chǎn)生對(duì)網(wǎng)版開(kāi)口部的切入不良；
2、重新調(diào)整印刷壓力。
檢測(cè)項(xiàng)目6、印刷機(jī)的印刷條件是否合適
對(duì) 策 1、檢測(cè)刮刀的工作角度，盡可能采用60度角。
檢測(cè)項(xiàng)目7、每次供給的焊膏量是否適當(dāng)
對(duì) 策 1、可調(diào)整印刷機(jī)的焊膏供給量。
2 焊 料 球 焊料球是由于焊膏因此的最普通的缺陷形式，其原因是焊料合金被氧化或者焊料合金過(guò)小，由焊膏中溶劑的沸騰而引起的焊料飛濺的場(chǎng)合也會(huì)出現(xiàn)焊料球缺陷，還有一種原因是存在有塌邊缺陷，從而造成的焊料球。焊料球出現(xiàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策如表2所示。
表2 焊料球出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策
檢測(cè)項(xiàng)目1、基板區(qū)是否有目測(cè)不到的焊料小球（焊料合金被氧化造成）
對(duì) 策 1、焊膏是否在再流焊過(guò)程中發(fā)生氧化。
檢測(cè)項(xiàng)目2、焊膏的使用方法是否正確
對(duì) 策 1、檢測(cè)焊膏性能
檢測(cè)項(xiàng)目3、基板區(qū)是否有目測(cè)到的焊料小球（焊料塌邊造成）
對(duì) 策 1、焊膏是否有塌邊現(xiàn)象
檢測(cè)項(xiàng)目4、刮刀的工作速度是否超速
對(duì) 策 1、重復(fù)調(diào)整刮刀速度（刮刀速度過(guò)快情況下的焊膏轉(zhuǎn)移，會(huì)降低焊膏黏度而在焊膏恢復(fù)原有黏度前就執(zhí)行脫版，將產(chǎn)生焊膏的塌邊不良）
檢測(cè)項(xiàng)目5、預(yù)熱時(shí)間是否充分
對(duì) 策 1、活性劑從開(kāi)始作用的80度溫度到熔融的時(shí)間應(yīng)控制在2min之內(nèi)。
檢測(cè)項(xiàng)目6、是否在離發(fā)生地較遠(yuǎn)的位置上發(fā)現(xiàn)焊料球（溶劑飛濺造成）
對(duì) 策 1、焊接工藝設(shè)定的溫度曲線是否符合工藝要求，焊接預(yù)熱不是充分，在找不到原因時(shí)，可對(duì)焊膏提出更換要求。
3 立 碑 片狀元件常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象，又稱之為吊橋、曼哈頓現(xiàn)象。立碑缺陷發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤(rùn)濕力不平衡。主要與焊盤(pán)設(shè)計(jì)與布局不合理、焊膏與焊膏的印刷、貼片以及溫度曲線有關(guān)。立碑缺陷出現(xiàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策如表3所示。
表3 立碑缺陷出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策
檢測(cè)項(xiàng)目1、焊盤(pán)是否有一個(gè)與地線相連或有一側(cè)焊盤(pán)面積過(guò)大
對(duì) 策 1、改善焊盤(pán)設(shè)計(jì)
檢測(cè)項(xiàng)目2、焊膏的活性
對(duì) 策 1、按照表3的檢測(cè)焊膏性能；
2、采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氧含量控制在100×10-6左右。
檢測(cè)項(xiàng)目3、焊膏的印刷量是否均勻
對(duì) 策 1、調(diào)整焊膏的印刷量，保證焊膏的印刷量均勻
檢測(cè)項(xiàng)目4、Z軸受力是否均勻
對(duì) 策 1、調(diào)整印刷壓力保證元件浸入焊膏深度相同。
4 位置偏移 這種缺陷可以懷疑是焊料潤(rùn)濕不良等綜合性原因。先觀察發(fā)生錯(cuò)位部位的焊接狀態(tài)，如果是潤(rùn)濕狀態(tài)良好情況下的錯(cuò)位，可考慮能否利用焊料表面張力的自調(diào)整效果來(lái)加以糾正，如果是潤(rùn)濕不良所致，要先解決不良狀況。焊接狀況良好時(shí)發(fā)生的元件錯(cuò)位，有下面二個(gè)因素：
① 在再流焊接之前，焊膏黏度不夠或受其它外力影響發(fā)生錯(cuò)位。
② 在再流焊接過(guò)程中，焊料潤(rùn)濕性良好，且有足夠的自調(diào)整效果，但發(fā)生錯(cuò)位，其原因可能是傳送帶上是否有震動(dòng)等影響，對(duì)焊爐進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)生這種情況下也可以從元件立碑缺陷產(chǎn)生的原因考慮。位置偏移缺陷出現(xiàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策如表4所示。
表4 位置偏移缺陷出現(xiàn)時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目與對(duì)策
檢測(cè)項(xiàng)目1、在再流焊爐的進(jìn)口部元件的位置有沒(méi)有錯(cuò)位
對(duì) 策 1、檢驗(yàn)貼片機(jī)貼裝精度，調(diào)整貼片機(jī)；
2、檢查焊膏的粘接性，如有問(wèn)題，按表3檢驗(yàn)；
3、觀察基板進(jìn)入焊爐時(shí)的傳送狀況。
檢測(cè)項(xiàng)目2、在再流焊過(guò)程中發(fā)生了元件的錯(cuò)位
對(duì) 策 1、檢查升溫曲線和預(yù)熱時(shí)間是否符合規(guī)定；
2、基板進(jìn)入再流焊內(nèi)是否存在震動(dòng)等影響；
3、預(yù)熱時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，使活性劑失去作用，再檢查升溫曲線。
檢測(cè)項(xiàng)目3、焊膏的印刷量是否過(guò)多
對(duì) 策 1、調(diào)整焊膏的印刷量
檢測(cè)項(xiàng)目4、基板焊區(qū)設(shè)計(jì)是否正確
對(duì) 策 1、按焊區(qū)設(shè)計(jì)要求重新檢查
檢測(cè)項(xiàng)目5、焊膏的活性是否合格
對(duì) 策 1、可改變使用活性強(qiáng)的焊膏
5 芯吸現(xiàn)象 又稱吸料現(xiàn)象又稱抽芯現(xiàn)象，是常見(jiàn)的焊接缺陷之一，多見(jiàn)于氣相再流焊中。這種缺陷是焊料脫離焊盤(pán)沿引腳上行到引腳與芯片本體之間，回形成嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象。通常原因是引腳的導(dǎo)熱率過(guò)大，升溫迅速，以致焊料優(yōu)先潤(rùn)濕引腳，焊料與引腳之間的潤(rùn)濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力，引腳的上翹回更會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法是：先對(duì)SMA充分預(yù)熱后在放如爐中焊接，應(yīng)認(rèn)真的檢測(cè)和保證PCB焊盤(pán)的可焊性，元件的共面性不可忽視，對(duì)共面性不好的器件不應(yīng)用于生產(chǎn)。
6 未 熔 融 未熔融的不良現(xiàn)象有兩種：
① 在固定場(chǎng)所發(fā)生的未熔融，按表5進(jìn)行檢驗(yàn)；
② 發(fā)生的場(chǎng)所不固定，屬隨即發(fā)生按表3進(jìn)行檢驗(yàn)。
表5 固定場(chǎng)所發(fā)生未熔融缺陷時(shí)，所檢驗(yàn)的項(xiàng)目
1、發(fā)生未熔融的元件是不是熱容量大的元件；
2、是不是在基板的反面裝載了熱容量大的元件，形成導(dǎo)熱障礙；
3、發(fā)生未熔融元件的四周是不是裝載了熱容量大的元件；
4、組裝在基板端部的元件有沒(méi)有發(fā)生未熔融；
5、在發(fā)生未熔融的部位有沒(méi)有與基板地線或電源線路等熱容量大的部件相連接；
6、未熔融的場(chǎng)所是不是屬于隱蔽的部位，即對(duì)熱風(fēng)或紅外線直接接觸較困難的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
7 焊料不足 焊料不足缺陷的發(fā)生原因主要有兩種：
① 在發(fā)生焊料不足的場(chǎng)所，焊料的潤(rùn)濕性非常好，完全不是焊接狀態(tài)問(wèn)題，僅僅表現(xiàn)為焊料較少，此時(shí)發(fā)生的原因是焊膏的印刷性能不好；
② 在發(fā)生焊料不足的場(chǎng)所，常常是同時(shí)引起焊料的潤(rùn)濕不良。
焊料不足缺陷產(chǎn)生時(shí)，所檢驗(yàn)的項(xiàng)目如表6所示。
表6 焊料不足缺陷產(chǎn)生時(shí)，所檢驗(yàn)的項(xiàng)目
檢測(cè)項(xiàng)目1、刮刀將網(wǎng)版上的焊膏轉(zhuǎn)移（印刷時(shí)），網(wǎng)板上有沒(méi)有殘留焊膏
對(duì) 策 1、確認(rèn)印刷壓力；
2、設(shè)定基板、網(wǎng)板、刮刀的平行度。
檢測(cè)項(xiàng)目2、印刷網(wǎng)板的開(kāi)口部有沒(méi)有被焊膏堵塞
對(duì) 策 1、當(dāng)焊膏性能惡化會(huì)引起黏度上升，這時(shí)會(huì)同時(shí)帶來(lái)潤(rùn)濕不良。也可根據(jù)表3的方法給予檢驗(yàn)；
2、焊膏印刷狀態(tài)與開(kāi)口部尺寸是不是吻合（特別注意到粉末大小黏度）。
檢測(cè)項(xiàng)目3、網(wǎng)板開(kāi)口部?jī)?nèi)壁面狀態(tài)是否良好
對(duì) 策 1、要注意到用腐蝕方式成形的開(kāi)口部?jī)?nèi)壁狀態(tài)的檢驗(yàn)，必要場(chǎng)合，應(yīng)更換網(wǎng)板。
檢測(cè)項(xiàng)目4、聚酯型刮刀的工作部硬度是否合適
對(duì) 策 1、刮刀工作部如果太軟，印刷時(shí)會(huì)切入網(wǎng)板開(kāi)口部擠走焊膏，這在開(kāi)口部尺寸比較寬時(shí)特別明顯。
檢測(cè)項(xiàng)目5、焊膏的滾動(dòng)性（轉(zhuǎn)移性）是否正常
對(duì) 策 1、重設(shè)定印刷條件（特別是刮刀角度）；
2、在焊膏黏度上升時(shí)，如同時(shí)出現(xiàn)潤(rùn)濕不良，可按表3再檢查了；
3、檢驗(yàn)對(duì)印刷機(jī)供給量的多或少。
8 潤(rùn)濕不良 當(dāng)依*焊料表面張力所產(chǎn)生自調(diào)整效果，包含沉入現(xiàn)象對(duì)元件的保持力失去作用時(shí)，就會(huì)發(fā)生錯(cuò)位、焊料不足、元件跌落、橋聯(lián)等不良。也可以說(shuō)是綜合性不良?？砂凑毡?進(jìn)行檢驗(yàn)。
表7 焊膏的檢驗(yàn)項(xiàng)目
1、焊膏的密封保管狀態(tài)是否符合要求；
2、焊膏的保管溫度是否正確(5～10℃)；
3、焊膏的使用期限是否超長(zhǎng)（一般不超過(guò)進(jìn)貨后的二個(gè)月）；
4、是否在使用前12小時(shí)將焊膏從冰箱中取出；
5、從冰箱取出后是否馬上把蓋子打開(kāi)（如馬上打開(kāi)發(fā)生的結(jié)露會(huì)使水分進(jìn)入焊膏）；
6、一次未用完焊膏是否重復(fù)使用（再使用時(shí)，是否對(duì)其品質(zhì)加以確認(rèn)）；
7、焊膏攪拌有否超時(shí)（二分鐘之內(nèi)）速度是否過(guò)快，過(guò)快會(huì)摩擦生熱，引起化學(xué)反應(yīng)；
8、從冰箱取出的焊膏是不是按原狀用完了；
9、是不是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；
10、焊膏裝料容器的蓋是否關(guān)閉好； _
11、是否將裝料容器蓋附近的焊膏（沾上的）擦去。
9 其它缺陷 片式元器件開(kāi)裂、焊點(diǎn)不光亮/殘留物多、PCB扭曲、IC引腳焊接后開(kāi)路/虛焊、引腳受損、污染物覆蓋了焊盤(pán)、焊膏呈腳狀
片式元器件開(kāi)裂
產(chǎn)生原因：
① 對(duì)于MLCC類電容來(lái)說(shuō)，其結(jié)構(gòu)上存在著很大的脆弱性，通常MLCC是由多層陶瓷電容疊加而成，強(qiáng)度低，極不耐受熱與機(jī)械力的沖擊。特別是在波峰焊中尤為明顯；
② 貼片過(guò)程中，貼片機(jī)Z軸的吸放高度，特別是一些不具備Z軸軟著陸功能的貼片機(jī)，吸放高度由片式元件的厚度而不是由壓力傳感器來(lái)決定，故元件厚度的公差會(huì)造成開(kāi)裂；
③ PCB的撓曲應(yīng)力，特別是焊接后，撓曲應(yīng)力容易造成元件的開(kāi)裂；
④ 一些拼板的PCB在分割時(shí)，會(huì)損壞元件。
預(yù)防辦法是：認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接工藝曲線，特別是預(yù)熱區(qū)溫度不能過(guò)低；貼片時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)提貼片機(jī)Z軸的吸放高度；應(yīng)注意拼板割刀形狀；PCB的撓曲度，特別是焊接后的撓曲度，應(yīng)有針對(duì)性的校正，如是PCB板菜質(zhì)量問(wèn)題，需另重點(diǎn)考慮
